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如何降低精密不锈钢管在生产上的消耗?

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  经过长期研究发现坯料消耗系数是精密不锈钢管厂在钢管生产中一项重要的技术经济指标。坯料消耗损失的费用在钢管成本中占有较大的比例。目前小型不锈钢管机组金属消耗较高(即成材率较低),有先天性的原因,如所能轧制的钢管长度较短;有技术和设备的原因,如产品尺寸精度不高,废品率较高;也有管理不善的原因。降低坯料消耗提高成材率是小型不锈钢管机组赶上水平先进的大型机组的努力方向之一。
 
  钢管实际生产中的管坯消耗分为两类。一类是有形的,如中间轧废、成品废品、切头尾、切除有缺陷的管段、中间或成品取样检查以及冷定心和剪切料头等金属损失。一类是无形的,如加热炉和热处理炉的烧损、酸洗溶解损失、修理管坯和成品管表面缺陷等损失。
 
  进一步降低金属消耗的措施有如下各点:
 
  1.通过技术改造在76-100机组上轧制长管,热轧成品管长度一般应大于10米;76机组生产供冷拔用坯的长度也应相应加长,特别是应减小壁厚到3毫米,这样不但可以减少相对切头尾量,而且还可减小冷拔过程中的其他金属消耗(如退火烧损和酸洗溶解等)。
 
  2.提高产品尺寸精度,特别是应减小管子的壁厚不均,以减少切头尾的长度;
 
  3.提高技术水平和改善设备装备水平,减少中间轧废;
 
  4.改善加热设备和工艺,降低烧损,如用环形炉、步进炉代替管坯斜底加热炉和荒管室状再加热炉等,适当降低开轧温度以及采取少氧化和无氧化热处理工艺等;
 
  5.加强管理。减少原材料的浪费。
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