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工业不锈钢板电解抛光工艺,建议收藏!

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   随着人们生活质量的不断提高,工业不锈钢板的运用越来越多的深入到人们的日常生活当中。抛光是不锈钢加工生产中一项重要的工序,传统的机械抛光往往会破坏工件,摩擦时易发生局部高温和硬化,进而改变了金属表面原有的金相组织,影响了不锈钢的进一步加工,而电解抛光则很好的克服了机械抛光的弊端。
  工业不锈钢板电解抛光的作用很多人都还不太了解,所谓电解是以抛光工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入电化学槽中,通直流电而产生有选择性的阳极溶解,因此不锈钢表面达到高度光洁和光泽的外观。不锈钢经过电解,其色泽内外一致,清洁光亮,光泽持久,表面形成---黏性薄膜,抗腐蚀性能增强。
  电解抛光的影响
  在加工制作过程中,表面要经过一系列的处理,这些处理导致了外形、结构纹理、合金成分、纯净度和能量状态方面的变化。制作过程完成时,产生的表面通常在结构和性能方面大不相同,大多数情况下与基体材料相反。
  这些受损伤的表层能被去除,采用电解抛光不需更大的压力就可到一定深度,在此处材料仍处于一种无杂质的,原来的形状。因此表面性能在一个单独的工艺步骤内就可整体提高到一定程度,而用其他任何工艺不可能达到。
  不锈钢的电解抛光工艺过程使用12至18伏的相对较低的电压,但具有750至3000安培之间的大电流。这使得阳极电流密度约为20-40安培/平方分米(安培每平方分米)。被电抛光的不锈钢物品是这个直流电池中的阳极。使用的电解液通常是磷酸和硫酸的混合物。这个过程需要大约10-20分钟。
  该过程诱导工件表面上的“峰”或高点的优先溶解。这导致表面的净平滑,这也有利于消除机械抛光预处理遗留的表面应力。机械表面处理留下的污染和碎屑也通过电解抛光去除。然而,电抛光不可能去除划痕和可见的表面不规则性。与机械抛光方法之后的抛光相比,在电抛光之后,钢的表面处的非金属夹杂物也可以更明显。电解抛光可用于铸件检查表面的稳固性。
  夹具的设计是至关重要的,特别是在复杂的形状,因为它影响抛光表面的一致性,并减少气体条纹的风险。氢气和氧气都是作为过程的双重产物产生的,氧气来自不锈钢“阳极”。这意味着电抛光过程不会对不锈钢产生氢脆。
  优化成品不锈钢部件的耐腐蚀性。表面微小的裂缝被消除了。电解抛光的表面应该是完全被动的,不需要进一步的钝化处理。可用于复杂的形状,如电线散热器格栅,机械抛光是困难的或不可能的。
  电解抛光还能改善表面反射率。去除小零件上的加工毛刺,从而避免了机械抛光引起的表面污染。这赋予了电抛光物品更容易和更有效的在服务清洁的附加益处。接触物质粘附(结块)到组件表面的趋势较低,并且在纸张和纺织品加工应用中纤维“阻碍”。与机械加工表面相比,改善了表面可清洁性。食品工业应用中细菌生长速度较慢。加工部件的表面应力较低。不锈钢弹簧已被电抛光,尤其是与普通喷丸处理相比,疲劳寿命得到改善。

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